广东省模具工业协会

开模检验注意事项

A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？

B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？

C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力 ( 或模腔内压 ) 、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性 ( 流动长或 L / T 比 ) 和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。

D. 是否可做逃气沟？ ( 参考物性表或哪一种成形法 ) ，可作何种逃气法？

E. 采用何种成形法？

F. 拆模：
1. 母模 ( 制品表面侧 ) 要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线 ( 分模面、插破面、靠破面 ) 是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？ ( 最好是 3 °以上 )( 插破量 )
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够 ? 其脱模斜度是否配合咬花 ?

G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB 与侧壁 ( 或板厚 ) 相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与 RIB 之比例为最之极限 2/3 。
4. BOSS 根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧 ( 制品之表面或内侧 ) ？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或 SINPRESS 法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？

H. 短射： ( 充填不足 ) 如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB 过薄或过深。
3. BOSS 根元处肉厚过薄。
4. BOSS 肉厚过薄或过深。
5. RIB 或 BOSS 是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。 ( 客户有提出排气之指示？ )

I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？

J. 流道、浇口系统： ( 含补助汤道、堵料道 ) 。
1. 采用哪种流道 ( 热流道、冷流道、其它 ) ？
2. 流道系统适切？ ( 注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等 ) 流动平衡 OK ？
3. 流道距离 / 肉厚 (L / T ) 适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均 ( 如模糊、雾状等 ) 之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。 ( 理想方式是由厚→薄 )
7. 是否会出现流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加汤道？ ( 汤道的型式？ )
9. 是否有必要设置堵料道？ ( 例如格子附近 )
10. 随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？ ( 阴影、雾状等 )
11. 预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12. 浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13. 是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14. 流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15. 是否要作模流分析？其结果为何？

K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一侧？ ( 制品之表面侧或内侧 )
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最适方法？
4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？ (RIB 、 BOSS 、孤形部 ) 如何避免？
5. 滑块拟配之方向 ( 天、地、左、右 ) 考虑了？

L. 离型：
1. 拔模斜度足够？离型没问题？
2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？ ( 公模侧、盗料孔等 )
3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？ ( 公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？ )
4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6. 透明成品 ( 如亚克力、 AS 等 ) 其拔模斜度是否必要做大一点？
7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？ ( 挡拉片 )
8. 随着拔模斜度的增加 ( 防止离型时成品拖伤 ) ，是否会造成收缩？如何对策？
9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。

M. 顶出：
1. 客户有特别规定顶出系统？ ( 方式、大小、位置、数量等 )
2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？ ( 外观要求 )
3. 密闭深盘状之顶出没问题？ ( 需要空气顶出？ )
4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹 ( 成品上是高凸 ) ？
6. 客户有无针对局部顶出部位之 E.P 规定使用延迟顶出？ ( 防止顶出白化 )
7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？ ( 此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等 )

N. 特殊加工之有无：

1. 咬花加工：
A. 咬花之花纹型式及番号。了解？
B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C. 咬花范围明示了？
D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？ ( 拖花和色泽不均 )
F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
G. 咬花后要施以何种喷吵处理 ( 光泽处理 ) ？
　　 全光泽 100 % → 玻璃砂
　　 半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
　　 消 光 0 % → 金钢砂
　　 序号编号深度
( mm ) 拔模斜度
　　 放电花纹 (VDI3400)
　　 编号放电间隙
1MT110100.02541.5 ° Draft min33
2MT110200.03812.5 ° Draft min36
3MT110300.05083 ° Draft min39
4MT110400.07624.5 ° Draft min40
5RE-66240.031752 ° min
6RE-66250.044452.5 ° min

2. 砂加工：
A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B. 喷砂之范围明示了？
C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D. 使用哪一种喷砂型式？ ( 金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂 )
　　 全光泽 100 % → 玻璃砂
　　 半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
　　 消 光 0 % → 金钢砂

3. 雕刻加工：
A. 客户是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或凸？
D. 雕刻法之选择。 ( 直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或 NC 铣床加工 )
E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
F. 电铸加工？
O. 成品相互间之配合关系：
1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
( 尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。 )
2. 拆模线是否适切？
3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？

P. 其它：
1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？ ( 咬花后亦然 )
2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3. 成品图上无指示之拔模斜度 ( 通常要求的很小 ) 有必要向客户建议做大一点？
( 特别是透明成品 )
4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成 R ？ ( 特别是成品之表面外观 )
5. 成品内侧 ( 公模侧 ) 之 RIB 、 BOSS 等之根元，是否按客户图面上所指示做 R ？ ( 一般成
　　 成品图上注明”未指示的 R 做？ R ” ) 。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。