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IML模内贴标工艺介绍

发布日期:2012-02-29 16:20:30 关注次数 [ 0 ] 发表评论 [ 0 ]
[导读]IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内

    一 .IML(In-Mold Label)的概念

    IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。

    另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。

    当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

    二、IML的工艺工序

    裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

    具体说明如下:

    1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

    2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

    3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。

    4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

    5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

    6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

    7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

    8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

    三、IML工艺的优点和缺点

    优点:

    1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;
    2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;
    3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;
    4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产

    缺点:

    1) 前期周期长;
    2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;
    3) 产品不良率高。

    四、IML设计注意事项:

    1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)

    2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

    3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合

    4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离

    5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

   6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm

    7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

    8) Lens的拔模角度一般为3º

    9) 对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;

    10) 圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)

    11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住

    12) 表面耐磨硬度要求:3H以上

    五、IML与IMD的特点比较

    1 IMD适用于批量大的(10万)以上;IML生产批量数量很灵活;

     2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品,IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、 包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM

    3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故

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责任编辑:省模协信息中心
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