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低碳马氏体在模具行业中的应用

发布日期:2012-02-01 09:31:34 关注次数 [ 0 ] 发表评论 [ 0 ]
[导读]通常模具用钢都采用合金工具钢、碳素工具钢和高速工具钢,其淬火后的组织主要是孪晶的亚结构,有显微裂纹的高碳针状、片状马氏体。

    由于含碳量较高,碳化物形成元素较多,钢中不可避免的会存在网状、带状和链状碳化物,往往造成模具在使用中脆性断裂。由于低碳马氏体亚结构是位错,具有较高的强度(硬度为45HRC~50HRC,屈服强度为1000MPa~1300MPa)、良好的塑性(δ5≥10%,ψ≥40%)和韧性(AKV≥59J)以及良好的冷加工性、可焊性和热处理畸变小等优点。

    因此,如何使模具钢的淬火组织中得到更多的、甚至全部低碳马氏体,是提高模具强韧性、延长模具使用寿命的关键。目前发展方向是低碳结构钢的淬火组织希望得到全部板条马氏体,以保证高的强韧性;对高碳钢倾向于降低碳含量或尽量降低淬火温度来减少孪晶马氏体数量,以保证材料的韧性;对中碳合金钢则倾向于采用高温淬火,得到较多或全部低碳马氏体组织,来提高断裂韧性。

    低碳马氏体在塑料模具中的应用

    1、低碳马氏体渗碳型塑料模具钢

    低碳钢、低碳合金钢模具在成形后进行渗碳、淬火和低温回火,使模具表面得到高碳细针状回火马氏体+颗粒状碳化物+少量残留奥氏体,心部组织主要为低碳马氏体。从而保证了模具表面具有高硬度(58HRC~62HRC)、高耐磨性,而心部具有较高的强韧性(30HRC~45HRC),用于制造各种要求耐磨性良好、形状复杂、承受载荷较高的塑料成形模具。

    2、超低碳冷挤压成型塑料模具钢

    国外广泛应用超低碳钢冷挤压成型工艺方法制造塑料模具。由于需要冷挤压成型,除碳含量较低外,经软化退火后,硬度较低(≤160HBS,挤压复杂型腔时≤130HBS),特别适合于冷塑性变形。这类钢在冷挤压成型后进行渗碳、淬火、回火。因此具有生产效率高、制造周期短、模具精度高等优点。典型的钢种有美国P系列低碳模具钢、德国X6CrMo4钢(≤0.07%C,质量分数,下同)和国产LJ-08Cr3NiMoV钢(≤0.08%C)。

    3、低碳马氏体钢(≤0.25%C)强韧性型塑料模具钢

    低碳马氏体钢包括低碳碳素钢和低碳合金钢经低碳马氏体强烈淬火处理后,得到强韧性较高的低碳马氏体组织,代替中碳钢调质处理或低碳钢渗碳、渗氮处理,适用制造各种塑料模具,可显著缩短模具制造周期,降低制造成本,提高使用寿命,在塑料模具热处理中广泛应用。

    4、低碳马氏体时效硬化型塑料模具钢

      (1) 低碳马氏体时效硬化钢

    该钢具有较高的屈强比,良好的切削加工和焊接性能和热处理工艺简单等优点。典型钢种是超低碳18Ni钢系列(≤0.03%C),由于18Ni钢价格昂贵,在国内很少使用。近年来开发的06Ni6CrMoVTiAl(简称06钢,≤0.06%C),属低镍、低碳马氏体时效硬化钢。该钢经800℃~880℃加热,水或油冷却固溶处理,(500~540)℃×(4~8)h时效处理后的组织为低碳马氏体+析出强化相Ni3Al、Ni3Ti、TiC和TiN,硬度为42HRC~45HRC,屈服强度1100MPa~1400MPa。06钢通常用来制作的收录机磁带盒模具,其平均寿命>110万件,是一种有发展前途的钢种。

    (2) 国产低碳马氏体析出(沉淀)硬化钢

    典型钢种为25CrNi3MoAl和10Ni3MnCuAl(简称PMS),适用于制作对变形率要求<0.05%,镜面要求或表面要求光刻花纹工艺的精密镜面塑料模具。其中25CrNi3MoAl钢经830℃固溶处理后,硬度可达50HRC,540℃×4h时效处理后,硬度为39HRC~42HRC;PMS钢经870℃×1h固溶处理,510℃×4h时效处理后金相组织为低碳马氏体基体上弥散分布大量细小金属间化合物,其硬度为40HRC~43HRC,抗拉强度为1000MPa~1300MPa。

    5、低碳马氏体耐蚀型塑料模具钢

    (1) 低碳马氏体不锈钢

    主要钢种为2Cr13钢(0.16%~0.25%C)和1Cr17Ni2钢(0.11%~0.17%C),适用于制造在腐蚀介质作用下的塑料模具,透明塑料制品模具。

    (2) 低碳马氏体析出(沉淀)硬化型不锈钢

    典型钢种为国产07Cr16Ni4Cu3Nb钢(≤0.07%C,简称CR),该钢经1050℃淬火后获得单一的低碳马氏体组织,硬度为32HRC~35HRC,可以直接进行切削加工;经460℃~480℃时效处理后,硬度为42HRC~44HRC,良好的力学性能和抗蚀性。例如聚三氟氯乙烯阀门盖模具,原采用45钢镀铬处理模具,使用寿命为1000~4000件,后改用低碳马氏体PCR钢,寿命可达10000~20000件。

    低碳马氏体在冷作模具中的应用

    1、低碳钢冷作模具的低碳马氏体强烈淬火

    一些国家已在冷作模具钢标准中列入了低碳马氏体钢(≤0.25%C),例如在ISO4957.1999《冷作合金工具钢》中有下列钢种:5CrMo4钢(≤0.07%C)、7CrMoNi2钢(≤0.10%C)、20Cr13钢(0.16%~0.25%C);德国工具钢种:21MnCr5钢(0.16%~0.24%C)、X6CrMo4钢(≤0.07%C)、15NiCr18钢(0.10%~0.17%C)。

    国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制造冷作模具的实例

    (1) 20钢锯齿锁紧垫圈冲模

   该冷冲模用于冲压65Mn钢带(179HBS~217HBS)。原采用T10钢(48HRC~50HRC),使用寿命<1500次;后采用Cr12MoV钢(48HRC~50HRC),使用寿命3000次;而采用20钢(46HRC~48HRC),使用寿命高达3~4万次,其处理工艺为:(910±10)℃加热,10%NACL盐水冷却,不回火直接使用,而且成本低廉。

    (2) Q235钢剪板机刀片螺栓锻件胎模冲头

    曾选用GCr15、9SiCr、T8及45钢,由于工件有咬模、粘模现象发生,锻坯很难从模具中冲出,致使冲头产生塑性变形、弯曲和断裂,寿命较短,每10件冲头约冲螺栓800~1200件;而采用Q235钢做冲头材料,经950℃×5min盐炉加热,10%NACL盐水冷却淬火后不回火直接使用,硬度为36HRC~40HRC,每10件冲头能冲螺栓2000件以上,而且失效形式为塑性变形,消除了冲头使用中碎裂现象,保证了操作者的人身安全。

    (3) 20CrMnTi钢压制铝套冷挤压模

   D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模 原采用CrWMn钢淬火回火后,硬度为45HRC~50HRC,尽管硬度要求在冷挤压模中较低,但是由于CrWMn钢碳化物不均匀性比较严重,很难避免网状、带状碳化物,因此造成崩刃、开裂而早期失效,使用寿命仅为1000多件,有的仅几百件甚至几十件。选用20CrMnTi钢制作D16、D20铝套冷挤压模,经950℃加热盐水淬火后,不回火直接使用,模具硬度为46HRC~48HRC,压制铝套2000多件,仍在继续使用。

    (4) 20Cr钢冷作模具

    该钢经渗碳淬火表面强化处理后,可使模具表面获得细针状回火马氏体,硬度为58HRC~62HRC;心部获得低碳马氏体组织,硬度35HRC~40HRC,基体强韧性高,可满足冷作模具高硬度、高强度、高韧性的使用性能要求。例如,汽车软管锌合金接头八角模冲头,硬度要求58HRC~62HRC。原采用Cr12MoV钢制造的八角模的寿命很短,往往不到2000件就断裂;把冲头材料换成20Cr钢并经渗碳处理后,渗层深1.0mm~1.2mm,硬度为60HRC~62HRC,使用寿命提高到3万件。

    2、中碳合金钢冷作模具的低碳马氏体高温淬火

    对于中碳合金钢冷作模具,可以通过提高奥氏体化温度,使奥氏体晶粒更加均匀细化,碳含量趋于减少,Ms点升高,从而获得更多的低碳马氏体组织,提高模具的强韧性,有利于延长冷作模具的使用寿命。

    (1) 5CrMnMo钢冷镦机螺母冷镦模的高温淬火

     将5CrMnMo钢的淬火温度提高到900℃~950℃,可得到几乎是单一的低碳马氏体组织。例如,用5CrMnMo钢制作的Z41.24型多工位冷镦机螺母冷镦模,经900℃~930℃加热,180℃分级淬火,200℃×2次低温回火处理后,使用寿命比Cr12MoV钢的提高2.6倍,可完全取代T10A、9CrSi、Cr12MoV钢制造较大截面的冷镦模。

    (2) 60Si2MnA钢冷镦螺帽4序冲模的高温淬火

    60Si2MnA钢在高温淬火后,组织中板条马氏体数量增多,甚至可以获得全部板条马氏体组织,有较高的断裂韧度、冲击韧度和优良的耐磨性。60Si2MnA钢制冷镦螺帽4序冲模,经920℃~950℃淬火后,使用寿命比正常温度淬火的模具提高了2倍左右。

    (3) 5CrW2Si钢冷剪切模的高温淬火

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责任编辑:省模协信息中心
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