用户名: 密码: 忘记密码? 注册
更多
网站地图 | 设为首页 | 加入收藏
 
您现在的位置: 首页 > 技术交流 > 模具知识

简述数控线切割加工

发布日期:2012-01-31 15:34:09 关注次数 [ 0 ] 发表评论 [ 0 ]
[导读]线切割加工——属于脉冲放电加工,要求被加工零件的导电性能良好。

    1、快走丝线切割机床组成

    主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成,如图1所示。

 HCKX250A型数控快走丝线切割机床

图1 HCKX250A型数控快走丝线切割机床

    2、.线切割机床的加工原理

    (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。

    (2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

    (3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。

    (4)工作原理如图2所示。

 线切割机床的加工原理

图2 线切割机床的加工原理

1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴

7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机

    (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。

    (6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。

    3.线切割机床的分类

    (1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。

    (2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。

    1)快走丝线切割机床

    ①线电极运行速度较快(300—700m/min)。

    ②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。

    ③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。

    ④工作液通常为:乳化液或皂化液。

    ⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;

    ⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;

    ⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。

    ⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。

    2)慢走丝线切割机床

    ①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。

    ②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。

    ③丝电极有:紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。

    ④工作液:去离子水、煤油。

    ⑤尺寸精度:±0.001mm

   ⑥表面粗糙度:Ry0.3μm。

     4.线切割加工工艺指标

    常用的工艺指标有:切割速度、加工精度和表面粗糙度。

    (1)切割速度

    1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。

    2)切割速度(或加工速度)表示:

    ①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ;

    ②进给速度(mm/min)附加线切割厚度。

    (2)加工精度

    加工精度包括:被加工工件的形状精度和位置精度。

   1)形状精度

    ①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的Z向垂直度。

    ②提高形状精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑,垂直度小。

    ③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形,即工件中部凹进,

    ④快走丝却相反,一般是工件中部凸出。

   2)位置精度

    ①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。

    ②位置精度的决定因素:

    a.机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;
    b.操作过程中所选用的定位方式。

    3)加工表面粗糙度

    ①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。

    ②表示粗糙度的参数主要有:Rɑ、Rz、Ry。

    ③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:Ry = kz tk0.38 Ip0.34

     式中:κz为常数;tk为脉冲宽度(μs);Ip为脉冲峰值电流(A)。

     5.影响加工工艺指标的因素

     可分为电量与非电量因素的影响。

     (1)电参量对加工工艺指标的影响

    电参量——是指脉冲电源的参变量,包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。

    1) 脉冲峰值电流 对加工工艺指标的影响

     在其他参数不变的情况下,脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量,加工电流也会随之增 大。线切割速度会明显增加,表面粗糙度变差。

    2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响 

    ①在加工电流保持不变的情况下,使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。

    ②脉冲宽度增加,切割速度会随之增大,但脉宽增大到一定数值后,加工速度不再随脉冲的增大而增大。

    ③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。

    ④增大脉宽,表面粗糙度会有所上升。

    3)脉冲频率对加工工艺指标的影响

    ①单个脉冲能量一定的条件下,提高脉冲放电次数,即提高脉冲频率,加工速度会提高。

    ②理论上,单个脉冲能量不变,则加工表面的粗糙度也不变。

    ③事实上,对快走丝线切割,当脉冲频率加大时,加工电流会随之增大,引起换向切割条纹的明显不同,切割工件的表面粗糙度会随之变差。

    4)电源电压对加工工艺参数的影响

    ①峰值电流和加工电流保持不变的条件下,增大电源电压,能明显提高切割速度,但对表面粗糙度的影响不大。

     ②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下,以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时,电源电压的增高会提高加工的稳定性,切割速度和加工面质量都会有所改善。

    (2)非电参量对加工工艺指标的影响

    1)走丝速度

    ①对切割速度的影响:主要是通过改变排屑条件来实现的。

    ②提高走丝速度有利于:电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中;电蚀产物的排出

2


责任编辑:省模协信息中心
相关新闻
发表评论
0条评论,点击查看
表情:                    
  游客 您好,如要发表评论,请先登录!
验证码: 验证码,看不清楚?请点击刷新验证码
:020-83503178 83593163  :020-83577380   [email protected]   186255653(满)  213549169  1585542708
Copyright @ 2004-2017 mouldnet.com.cn All rights reserved
粤ICP备05128605号-1   技术支持:墨点网络