设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

    1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.

    2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出。

下列因素可决定浇口最佳尺寸: 

• 胶料流动特性
• 模件之厚薄
• 注入模腔的胶料量
• 熔解温度
• 工模温度

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑：

• 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失
• 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

浇口尺寸

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸：

• 胶料流动特性
• 模件之厚薄
• 注入模腔的胶料量
• 熔解温度
• 工模温度

决定浇口位置时,应紧守下列原则：

• 注入模穴各部份的胶料应尽量平均
• 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线
•  应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况
• 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作
• 浇口的位置应与各方面配合

浇口的平衡

    如果不能获得平衡的流道系统,可採用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适用於有大量模穴的工模。

浇口的平衡法有两种：

        改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。

        在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时, 浇口也需要平衡.这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

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责任编辑：省模协信息中心