用户名: 密码: 忘记密码? 注册
更多
网站地图 | 设为首页 | 加入收藏
 
您现在的位置: 首页 > 技术交流 > 模具知识

冲压模具使用寿命受模具制造工艺影响

发布日期:2011-12-06 17:00:43 关注次数 [ 0 ] 发表评论 [ 0 ]
[导读]锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理,会降低钢材的性能,造成锻造缺陷,形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等。

     (1)锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理,会降低钢材的性能,造成锻造缺陷,形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等,内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。

    锻造时镦击力过大,变形量过大,易产生裂纹。加热不均,温度过高会产生材料晶粒粗大的过热现象、或导致晶界熔化和氧化的过烧现象。停锻后冷却速度过快容易开裂,特别是高碳高合金钢,锻造温度范围较窄,操作不当极易开裂。锻造不充分会产生组织应力,热处理时也易发生变形开裂。若模具材料中的非金属夹杂物锻压后,流线分布走向与凸模轴线垂直,则可能引起横向折断;如果分布走向与轴线平行,则可能发生纵向劈裂

    (2)加工工艺的影响切削加工时没有彻底去除材料表面脱碳层,将会降低模具的表面硬度,加剧了模具磨裂及淬裂的倾向。切削的表面粗糙、尺寸连接处不光滑,或留有尖角和加工刀痕,将萌生疲劳裂纹,造成模具疲劳失效。磨削加工时进给量过大、冷却不足则容易产生磨削裂纹和磨削烧伤,减低模具的疲劳疲劳强度和断裂抗力。电火花成形及线切割加工,会使模具表面产生拉应力和显微裂纹,导致表面剥落和早期开裂。若材料淬火后的内应力很高,电火花加工时应力会重新分布,引起模具变形或开裂。

    (3)热处理工艺的影响模具淬火加热时温度过高,容易造成模具的过热、过烧,冲击韧度下降,导致早期断裂。如果淬火温度过低,会降低模具的硬度、耐磨性及疲劳抗力,容易造成模具的塑性变形、磨损失效。淬火加热时不注意采取保护措施,会使模具表面氧化和脱碳,脱碳将造成淬火软点或软区,降低模具的耐磨性、疲劳强度和抗咬合能力,影响其使用寿命。淬火冷却速度过快或油温过低,模具容易产生淬火裂纹。如果回火温度太低,而且不够充分,将无法消除淬火过程中的残余应力使模具的韧性降低,容易发生早期断裂。



责任编辑:省模协信息中心
相关新闻
发表评论
0条评论,点击查看
表情:                    
  游客 您好,如要发表评论,请先登录!
验证码: 验证码,看不清楚?请点击刷新验证码
:020-83503178 83593163  :020-83577380   [email protected]   186255653(满)  213549169  1585542708
Copyright @ 2004-2017 mouldnet.com.cn All rights reserved
粤ICP备05128605号-1   技术支持:墨点网络