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注塑件试模常见的九种问题与解决方法

发布日期:2011-12-06 17:00:43 关注次数 [ 0 ] 发表评论 [ 0 ]
[导读]注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。熔融温度不是太高就是太低

    收縮痕

   一、注塑件缺陷的特征

      通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

  二、可能出现问题的原因

   (1) 熔融温度不是太高就是太低。

   (2) 模腔内塑料不足。

   (3) 冷却阶段时接触塑料的面过热。

   (4) 流道不合理、浇口截面过小。

   (5) 模温是否与塑料特性相适应。

   (6) 产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).

   (7) 冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

  三、补救方法

   (1) 调整射料缸温度。

   (2) 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

   (3) 增加注塑量。

   (4) 保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

   (5) 检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

   (6) 降低模具表面温度。

   (7) 矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

   (8) 根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

   (9) 在允许的情况下改善产品结构。

   (10) 设法让产品有足够的冷却。

    包封

   一、注塑件缺陷的特征

   可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中, 这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

  二、可能出现问题的原因

   (1) 模具未充分填充。

   (2) 止流阀的不正常运行。

   (3) 塑料未彻底干燥。

   (4) 预塑或注射速度过快。

   (5) 某些特殊材料应用特殊的设备生产。

  三、补救方法

   (1) 增加射料量。

   (2) 增加注塑压力。

   (3) 增加螺杆向前时间。

   (4) 降低熔融温度。

   (5) 降低或增加注塑速度。(例如

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责任编辑:省模协信息中心
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