不良表面的修复

   半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性能。与无定形塑料相比，它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中，还需要具有高质量的外观表面。本文将主要讲述如何去除可能存在的表面缺陷。

表面缺陷的定位和定义

   为了解决表面缺陷问题，首先必须对缺陷准确定位。建议在实际注射成型过程中注意对表面的观察，需要说明的有以下几点：

 
·  缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现？

·  缺陷是否每次注射总出现在同一模腔？

·  缺陷是否每次总出现在制品的同一位置？

·  在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测？

·  主流道表面是否已明显存在缺陷？

·  当使用一批新的塑料时，缺陷出现的情况是否有变化？

·  缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有？

    分析表面缺陷产生的可能原因

    表面缺陷可能由以下因素引起：

塑料材料混配过程：干燥，材料配混质量，杂质的存在（外来物质）
注射加工的条件：熔体温度，注射速度，及其变化-所有上述各点.
注射机的条件，如磨损和死角.
热流道的设计（流道，材料阻塞等）
模具设计，浇口的位置和浇口的横截面，注塑冷料阻截，排气等
颜料等添加剂
成型加工专用配混料中包含的聚合物。

从表面缺陷得到的结论

    规则的局部缺陷

    如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置，则表明注射的喷嘴或热流道的喷嘴有问题。流道、浇口或制品本身的形状和设计，如尖的边缘，壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件，如注射工艺曲线及其变化。