塑胶模具设计最佳助手 CAE 技术

模具是生产各种工业的重要工艺装备 , 塑料工业飞速发展，塑胶制品的广泛应用，使塑料模具制造业有着广阔发展的前景，但塑胶制品的开发、模具设计及产品加工仍是其薄弱环节，如何提高生产效益、保证产品质量降低成本、减轻劳动强度？传统的模具设计已无法适应产品的更新和质量的需求，日益完善的计算机辅助工程技术 CAE 是最有效的解决途经。也是塑料模具设计的发展必然趋势。

工业生产由最初的手工操作模式发展到大规模生产模式，在管理水平和设计水平并重的同时，技术领域的优胜凸现出一定重要位置，高效的产品开发，敏捷制造的实现，对企业现在将来在日益激烈的商业竟争中向何处发展，产生决定性影响。

众所周知：模具因需定制 , 重要的便是尽快投放市场 , 所要求制造周期要短，同时也是一项技术性很强的工作。传统的模具设计和制造模式，设计人员凭经验与直觉 设计 - 反复试模 - 发现问题和处理势必增加成本、延长周期、而采用 CAE 软件技术可完全代替试模。 CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案 , 在模具制造前预测熔体在型腔中的成型过程 , 分析其填充、保压、冷却、应力分布收缩变形等帮助设计者发现问题及时修改模具设计 , 这是对传统模具设计的一次突破，对避免返修报废，提高质量降低成本缩短周期，有着重大技术经济效益。

华塑 CAE 软件可以对注塑成型过程仿真，包括射胶、保压、冷却、应力翘曲等注射全过程的模拟显示射胶前沿温度场、压力场、速度场、密度场、型腔温度，并分析预测熔合线、气穴、缩水、气泡等位置。华塑 CAE 软件分析数据准确可靠，能够准确有效预测塑料缺陷，可极大限度的优化浇注系统的设计和注塑工艺条件指导用户优化布置冷却系统和工艺参数。缩短设计周期、降低材料成本、减少试模次数与时间 , 有效提高产品开发制造速度 , 提高设计水平与提高质量从而降低生产成本目的。

历时二十余年国家级科研成果，我们华中科技大学模具技术国家重点实验室自主研发的华塑 CAE 软件正面向全国塑料模具企业推广使用，经国内几百家汽车、家电、塑胶模具、机械、电子通讯、化工和日用品等企业和十几所大中院校应用，得到一致好评 !

对使用华塑 CAE 软件用户我们可以帮助贵公司作模具设计方面分析和华塑 CAE 软件技术培训 , 使用户更熟练掌握华塑 CAE 软件的强大功能优势和运用技巧 , 同时对华塑 CAE 软件的用户免费升级 , 满足不同用户要求。

华塑 CAE 软件华南地区销售技术服务中心

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华塑 CAE 软件简介

　　华塑 CAE 软件是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑研究室推出的注塑模具成型仿真华塑 CAE3D 系列软 , 采用了国际上流行的 OPENGL 图形核心和高效精确的数值模拟技术。它支持以下多种通用的数据交换格式，如 STL 、 UNV 、 INP 、 MFD 、 DAT 、 ANS 、 NAS 、 COS 、 FNF 、 PAT 等十种数据格式。目前国内外流行的造型软件 ( 如 pro/E 、 UG 、 solidEdge 、 l-DEAS 、 ANSYS 、 Solidworks.lnteSolid. 金银花 MDA 等 ) 所生成的制品模型通过其中任一各式均可以输入并转换到华塑 CAE 软件系统中，进行方案设计及分析显示 . 华塑 CAE 软件支持国内外材料数据库，因此分析结果准确可靠 . 华塑 CAE 软件还可以为方便用户提供塑料的流变参数测定，并将数据添加到华塑 CAE 软件的材料数据库中。

　　华塑 CAE3D 软件能预测充模过程中的流前位置。熔合纹和气穴位置、温度场、压力场、剪切力场、剪切速率场、表面定向、收缩指数、密度场以及锁模力等物理量 ; 冷却过程模拟支持常见的多种冷却结构，为用户提供型腔表面温度分布数据 ; 应力分析可以预测制品在出模时应力分布情况，为最终的翘曲和收缩分析提供依据 ; 翘曲分析可以预测制品出模后的变形情况，预测最终的制品形状。利用这些分析数据和动态模拟，可以极大限度的优化浇注系统设计和工艺条件，指导用户进行优化布置冷却系统和工艺参数，缩短设计周期、减少试模次数、提高和改善制品质量，从而达到降低生产成本的目的。

华中科技大学是国家教育部直属的全国重点大学，综合实力和整体水平居全国重点大学前列，尤其是在塑胶模具方面，华中科技大学是有国际影响的综合大学。华中科技大学模具技术国家重点实验室是塑性成形模拟及模具技术实验室，模具高新技术、模具新材料 以及塑性成形模拟的基本理论和关键技术的国家重点实验室。实验室下设：冲模 CAD/CAE 、塑性成形模拟 CAE 、塑料模 CAD/CAE/CAM 、快速成型与快速制模、精密成型工艺及模具、新型模具材料和模具表面技术等 , 研究室负责对外开放技术服务、承接模具业务的精密模具技术中心。实验室先后承担了国家自然科学基金、 863 计划、国家攻关等课题 100 余项，取得一批高水平的研究成果，先后获得国级奖励 7 项，省部级奖励 20 余项。每年发表的学术论文均在 100 篇以上。 50 多名资深专家、教授、博士提供国内、外最先进的研究成果及企业解决方案，强大的研发力量及大量的先进技术是取之不尽的财富。

1.1 系统功能

　　华塑 CAE3D 软件具有以下功能：

1 、支持通用三维造型系统的文件输入，能导入由 Pro/E,UG 等造型软件输出的多种格式数据，目前支持 STL 、 UNV 、 INP 、 MFD 、 DAT 、 ANS 、 NAC 、 COS 、 FNF 、 PAT 等十种文件。

2 、数据管理器能方便集中管理和控制分析数据与操作过程。

3 、支持开放式材料数据库、注塑机数据库以及模具钢材数据库。

4 、基于人工智能技术的工艺参数优化设计和分析报告的自动生成。

5 、快捷、实用的流道设计系统、多型腔设计系统。

6 、方便快捷的冷却系统设计和工艺条件设置。

7 、塑料熔体的双面流流动前沿的真实显示，塑料熔料充模成型过程中的压力场、温度场、剪切力场、剪切速率场等的预测和实时显示。

8 、实体流动功能逼真地模拟了熔融塑料在模具型腔中的流动情形。

9 、制品任意截面上各种数据场的显示结果，使用户能够轻松地观察到制品内部各个不同的位置在不同时刻的各种数据，对实际生产具有更大的指导意义。

10 、注射成型冷却过程的模拟，为用户提供型腔表面温度分布数据，指导用户进行注射模温度调节系统的优化设计。

11 、翘曲分析可以预测制品出模后的变形情况，预测最终的制品形状。

12 、塑料注射成型过程的注射机和模具动作仿真模拟。

13 、多方案可同时分析的批处理功能、

14 、零件及分析结果三维显示，具有快捷旋转、平移、缩放等功能。

15 、分析结果可随意按时间步骤显示回溯。

16 、支持多窗口、多任务工作模式。

1.2 功能特色

　　华塑 CAE3D 软件功能特色如下：

1 、三维真实感塑料注射成型过程仿真集成系统，包括了射胶、保压、冷却、应力、翘曲和注射机仿真注射全过程的模拟。

2 、方便地显示射胶前沿、温度场、压力场、速度场、型腔温度分布、制品翘曲变形等用户关心的模拟结果。

3 、自动预测熔接缝和气穴的位置。

4 、支持国内外塑料数据库，可以测试并添加新获得的塑料流变数据以形成具有企业特色的数据库。

5 、支持 WNDOWS98/MT/2000/XP 等中文简体、繁体和英文操作系统。

1.3 运行环境

　　硬件最低配置：内存 >=128M ， 20G 硬盘空间，显示分辨率 800X600 或以上。

　　硬件推荐配置：内存 >=512M ， 40G 硬盘空间、显示分辨率 1024X768 或以上。

　　操作系统： Windows98 、 Windows NT4.0 或以上版本、 Windows XP 、 Windows2003 Server.